油系針狀焦生產(chǎn)廢水處理工藝

油系針狀焦作為生產(chǎn)超高功率電極的核心原料，其廢水具有含油量高、硫化物濃度高、水質(zhì)波動大等特點，傳統(tǒng)處理工藝難以實現(xiàn)穩(wěn)定達標。針對這一行業(yè)難題，"隔油-脫硫-氣浮-A/O生化-改良型Fenton"組合工藝通過多級協(xié)同作用，實現(xiàn)了污染物的高效去除與資源化回收。

預(yù)處理單元：強化污染物削減

預(yù)處理階段采用"隔油-脫硫-氣浮"三級串聯(lián)工藝，有效降低后續(xù)生化處理負荷。隔油池利用密度差分離浮油與重油，撇油機與排油泵協(xié)同作業(yè)，確保油脂分離效率；脫硫池通過亞鐵鹽與硫離子反應(yīng)生成沉淀物，將硫化物濃度控制在排放標準內(nèi)；氣浮系統(tǒng)投加除油劑、PAC和PAM，進一步去除懸浮物和殘余油類。該組合工藝使進水COD波動負荷降低60%，為生化系統(tǒng)穩(wěn)定運行提供保障。

生化處理單元：高效脫氮與碳源優(yōu)化

A/O（厭氧-好氧）工藝是核心處理環(huán)節(jié)。厭氧段通過產(chǎn)甲烷菌將部分有機物轉(zhuǎn)化為沼氣，實現(xiàn)能源回收；好氧段采用分段曝氣控制溶解氧（前端0.4mg/L以下，后端2-5mg/L），促進硝化菌與反硝化菌協(xié)同作用，氨氮去除率可達90%以上。為應(yīng)對水質(zhì)波動，系統(tǒng)增設(shè)碳源投加與內(nèi)回流優(yōu)化模塊，減少甲醇等外加碳源用量，降低運行成本。

深度處理單元：破解難降解有機物

針對生化出水殘留的難降解有機物，改良型Fenton工藝通過優(yōu)化催化劑（如鐵碳復(fù)合材料）與反應(yīng)條件，在低藥劑投加量下實現(xiàn)COD去除率提升40%。該工藝通過控制pH值與反應(yīng)時間，減少鐵泥產(chǎn)生量，同時提高羥基自由基（·OH）的利用效率，確保出水COD穩(wěn)定低于50mg/L。

資源化與經(jīng)濟性分析

該工藝不僅注重污染物削減，還通過多途徑實現(xiàn)資源回收：

能源回收：厭氧段產(chǎn)生的沼氣用于發(fā)電，滿足部分工藝用電需求；

污泥減量：延長生化池污泥齡至20天以上，結(jié)合"脫水+干化"工藝，污泥含水率降至60%以下，外委處置費用降低30%；

碳源循環(huán)：二沉池回流污泥中的內(nèi)碳源用于反硝化，減少30%外加碳源投加量。

實際運行數(shù)據(jù)顯示，該組合工藝噸水處理成本約5.4元，其中電費占比29%，藥劑費占比71%。通過智能化控制系統(tǒng)實時優(yōu)化曝氣量與藥劑投加，運行成本可進一步降低15%-20%。

技術(shù)展望

未來發(fā)展方向包括：

耐鹽微生物馴化：提升系統(tǒng)對高鹽分廢水的適應(yīng)性；

膜分離技術(shù)耦合：采用超濾-反滲透組合工藝實現(xiàn)廢水回用；

數(shù)字化運維：基于AI算法預(yù)測水質(zhì)波動，動態(tài)調(diào)整工藝參數(shù)。

結(jié)語